中材智科（原南京凱盛）自主研發(fā)的第三代空氣梁推動篦式冷卻機、KS型高效低阻型五級旋風預熱器及多噴騰分解爐、雙旋流多通道煤粉燃燒器、KGP型熟料輥式破碎機、NTC型水泥窯增濕噴霧系統(tǒng)、PF2020型反擊式破碎機、水泥外循環(huán)立磨、第四代帶中段輥破的列進式冷卻機、原料輥壓機、10000t/d單分解爐雙系列預熱器、大型水泥管磨機系統(tǒng)等產(chǎn)品通過了江蘇省高新技術產(chǎn)品認定及中國建筑材料聯(lián)合會科技部鑒定。
　　中材智科低能耗熟料燒成技術實現(xiàn)了行業(yè)新突破。近年來，中材智科開發(fā)了高效低阻六級預熱器、高效低氮分解爐、第四代帶中段輥破的列進式冷卻機、大推力低一次風高效燃燒器、兩檔支撐低能耗短窯等低能耗熟料燒成技術裝備。其中，六級預熱器阻力比國內(nèi)2010年左右的五級預熱器還要低，C1出口溫度低于260℃，有效降低煤耗5kg標煤/t.cl以上。第四代帶中段輥破的列進式冷卻機有效提高了二次風溫、三次風溫與余熱發(fā)電量，二次風溫可達1200℃以上，降低了熟料溫度和系統(tǒng)煤耗。中材智科實施工程總承包的泰安中聯(lián)日產(chǎn)5000噸低能耗示范線于2015年投產(chǎn)運行，該示范線燒成系統(tǒng)采用了中材智科專有技術，燒成系統(tǒng)熱耗94kg標煤/t-cl，熟料綜合電耗低于46kWh/t-cl。
　　中材智科針對性的開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的水泥外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨、半終粉磨及終粉磨系統(tǒng)。其中，外循環(huán)立磨裝備及核心部件、三種外循環(huán)粉磨工藝系統(tǒng)獲得發(fā)明專利20余項，開創(chuàng)了國內(nèi)外水泥外循環(huán)立磨技術的先河。水泥外循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)成功應用于魯南中聯(lián)項目，粉磨系統(tǒng)電耗低于26kWh/t，比內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)降低2-4kWh/t。截至目前，水泥外循環(huán)立磨已投入工業(yè)應用10余臺，用外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨或半終粉磨系統(tǒng)改造球磨機系統(tǒng)，水泥產(chǎn)量可實現(xiàn)1-2倍增長，電耗降低超過10kWh/t。水泥外循環(huán)立磨技術裝備獲得2014年“科達杯”全國建材行業(yè)技術革新技術研發(fā)類一等獎，水泥外循環(huán)立磨系統(tǒng)獲得2017年“濟大杯”全國建材行業(yè)技術革新技術研發(fā)類一等獎。水泥外循環(huán)立磨技術裝備獲得2019年中國建材聯(lián)合會“兩個二代”技術裝備創(chuàng)新提升研發(fā)攻關優(yōu)秀研發(fā)成果獎。
　　中材智科集成創(chuàng)新開發(fā)了高效輥壓機及終粉磨系統(tǒng)，自主開發(fā)的生料輥壓機應用于徐州龍山項目，生料磨系統(tǒng)的技術指標超過該廠的另外兩套國內(nèi)品牌輥壓機系統(tǒng)。集成開發(fā)的高效輥壓機水泥聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)應用于海鹽南方項目，水泥電耗低于24kWh/t，達到國際領先水平。

典型成果

　　中材智科（原南京凱盛）智能工廠研發(fā)及實施處于行業(yè)領先地位。自2012年開始，結(jié)合公司多年來在水泥設計、工廠建設、調(diào)試以及與國外大型自動化企業(yè)合作的豐富經(jīng)驗，針對水泥行業(yè)智能制造解決方案做了大量調(diào)研和研發(fā)工作，并于2014年組建智能制造事業(yè)部，分別建立解決方案研究設計、產(chǎn)品設計、算法開發(fā)、軟件開發(fā)、測試、市場管理、項目管理、系統(tǒng)實施團隊、運維保障團隊，并通過了CMMI3（Capability Maturity Model Integration，即軟件能力成熟度集成模型三級）認證。研發(fā)團隊經(jīng)過大量調(diào)研和反復探索，建立了符合水泥工業(yè)的數(shù)據(jù)模型及業(yè)務模型，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的、更適用于水泥流程企業(yè)的智能工廠運維管理平臺及中材智科專家智能控制系統(tǒng)。2015年，由中材智科實施總承包的泰安中聯(lián)5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線項目作為水泥行業(yè)唯一項目，入選2015年工信部46家智能制造示范項目，其智能制造平臺采用了中材智科智能工廠運維管理平臺V1.0及中材智科專家智能控制系統(tǒng)V1.0。目前，中材智科智能制造解決方案及軟件平臺已迭代到V3.0版本，并陸續(xù)在泰安中聯(lián)、海鹽南方、遵義賽德、韓國Sampyo Cement、平邑中聯(lián)等20多條生產(chǎn)線投入使用，效果良好，為水泥工廠節(jié)能降耗增效、降低工人勞動強度、綠色環(huán)保發(fā)揮了積極作用，實現(xiàn)了對智能化水泥工廠從設計、建設到運維的全生命周期服務。

典型成果